?1. 本質與環保性?
-
?水性體系?：以水為分散介質（占比40%-60%），替代傳統溶劑型油墨中的有機溶劑（如苯、酮類）。
-
?低VOC排放?：VOC含量＜100g/L（溶劑型可達500g/L以上），符合歐盟Reach、美國EPA等環保法規。
-
?無毒安全?：無刺激性氣味，減少印刷工人健康風險，適用于食品包裝、兒童用品等敏感領域。
?2. 核心技術突破?
-
?樹脂選擇?：
-
?水性聚氨酯（PU）?：提供高附著力、耐磨性及柔韌性（如科思創Bayhydrol®系列）。
-
?水性丙烯酸樹脂?：成本低、干燥快，適用于紙張、木器等基材。
-
?助劑優化?：
-
?流平劑?：消除印刷網痕（如BYK-346）。
-
?消泡劑?：防止高速印刷產生氣泡（TEGO Foamex 810）。
-
?增稠劑?：調節粘度，確保網版透墨性（聚氨酯類HEUR）。
-
?干燥工藝?：
-
?熱風干燥?：60-80℃強制通風，加速水分蒸發。
-
?紅外/UV輔助?：提升干燥效率，適用于厚膜印刷。
?3. 性能優勢 vs. 傳統油墨?
|
?指標?
|
?水性絲印油墨?
|
?溶劑型絲印油墨?
|
|
?附著力?
|
通過百格測試（ISO 2409）
|
優異，但部分基材需預處理
|
|
?色彩飽和度?
|
高（需精準顏料分散技術）
|
極高
|
|
?耐水性?
|
★★★★☆（PU體系可達4-5級）
|
★★★★★
|
|
?干燥速度?
|
較慢（依賴環境濕度）
|
快（溶劑揮發）
|
|
?印刷適性?
|
需專用耐水網版（如高張力聚酯）
|
通用網版適用
|
?注?：通過改性樹脂（如有機硅接枝丙烯酸）可顯著提升耐水性至接近溶劑型水平。
?4. 典型應用場景?
-
?紡織品印花?：
-
?案例?：Nike、Adidas環保系列T恤使用水性油墨，通過Oeko-Tex Standard 100認證，耐水洗＞50次（ISO 105-C06）。
-
?食品包裝印刷?：
-
?案例?：伊利牛奶盒外包裝采用水性油墨，符合FDA 21 CFR 175.300直接接觸標準。
-
?電子產品面板?：
-
?案例?：華為手機硅膠保護殼logo印刷，無溶劑殘留，通過RoHS 2.0重金屬檢測。
-
?戶外廣告牌?：
-
?案例?：分眾傳媒聚氯乙烯（PVC）海報，水性油墨耐候性達3年（QUV加速老化測試）。
?5. 行業痛點與解決方案?
-
?痛點1：干燥慢影響效率?
→ ?方案?：添加5%-10%環?？旄芍鷦ㄈ缍技酌袲PM），縮短干燥時間30%。
-
?痛點2：復雜基材附著力差?
→ ?方案?：基材電暈處理（達因值＞42mN/m）+ 油墨中添加聚酯改性PU樹脂。
-
?痛點3：儲存穩定性不足?
→ ?方案?：納米級顏料分散體（粒徑＜200nm） + pH緩沖劑（AMP-95）防絮凝。
?6. 未來趨勢?
-
?功能化擴展?：
-
?溫變油墨?：感溫變色水性體系（應用于防偽標簽）。
-
?導電油墨?：水性銀漿（印刷柔性電路，電阻＜0.1Ω/sq）。
-
?生物基原料?：
-
巴斯夫Acrodur®系列（以植物油衍生物替代30%石油基樹脂）。
-
?數字化印刷融合?：
-
水性UV混合油墨（低能量固化），適配數碼絲網印刷設備。
?結語?
水性絲印油墨憑借?環?；?和?技術迭代?，正逐步取代溶劑型油墨成為主流。其在紡織品、食品包裝等高敏感領域的成功應用，印證了“綠色印刷”的可行性。未來隨著生物基樹脂、納米技術的突破，水性體系將在功能性與可持續性之間實現更高維度的平衡。
更多行業動態，關注三化實業
